2021年除尘风机风量功率参数对照表

2021年除尘风机风量功率参数对照表：

　　除尘风机

　　除尘风机是依靠输入的机械能，提高气体压力，将气体排出的机械。它是一种驱动流体机械。除尘风机广泛用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶、建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉的通风和引风;冷却和冷却空调设备和家用电器通风;所选送风通道的风源、谷物的干燥及气垫船的充气推进。

　　工作原理

　　除尘风机是基于动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮对气体进行加速，然后减速，改变流动方向，将动能转化为势能(压力)。在单级除尘风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时向径向变化，然后进入扩散器。在扩压器中，气体改变流动方向，增加管道截面积，使气体流动减速。这种减速效应将动能转化为压力能。压力的增加主要发生在叶轮内部，其次是膨胀过程。多级除尘风机采用回流器使空气流入下一个叶轮产生较高的压力。

　　效果

　　除尘风机的工作原理与涡轮压缩机基本相同，既因为气体流量小，压力变化小。一般来说，不需要考虑气体比体积的变化，即将气体视为不可压缩流体。

　　除尘风机可分为右手式和左手式两种。从电机侧面看:叶轮顺时针旋转，称为右转风机;叶轮逆时针旋转，称为左旋风机。

　　结构

　　离心风机由壳体、主轴、叶轮、轴承传动机构和电机组成。

　　外壳:采用钢板制造，坚固可靠。可分为整体式和半开式。半开式，维修方便。

　　叶轮:由叶片、弯曲前盘、扁平后盘组成。

　　转子:应做到静平衡和动平衡，以保证转动平稳和性能良好。

　　传动部分:由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮(或联轴器)组成。

　　故障修复

　　除尘风机传动部分的磨损是一种常见的设备问题，包括排风机的轴承位置、轴承室的磨损、风机轴轴承的磨损。针对上述除尘风机故障，传统的维护方法有堆焊、热喷涂、电刷等，但都有一定的缺点:补焊时高温产生的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，造成部件弯曲或断裂;电刷镀受镀层厚度的限制，

　　除尘风机

　　易剥皮，以上两种方法都是用金属来修复金属，不能改变“难到难”的协调关系。在各种力的共同作用下，仍会使涂胶辊再次磨损。当代西方国家多采用高分子复合修复方法来解决上述问题，其中应用最广泛的是美国荧光蓝技术体系，该体系具有超强的附着力、优异的抗压强度等综合性能，可拆卸、无机。处理。不受补焊热应力影响，补焊厚度不受限制。同时，产品具有金属材料所不具备的隐退性，能吸收设备的冲击和振动，避免了再次磨损的可能性。应用于国内除尘风机故障修复的应用中。也逐渐取代传统方法。

　　预防措施

　　关闭程序

　　1. 紧急停机:机组试运行期间，如发生下列情况之一，应立即进行紧急停机。紧急停机的操作是按下主电机停止按钮，然后执行停机后的操作。

　　a.除尘风机突然强烈振动，超过跳闸值。

　　b.体内有抓挠或不正常摩擦声。

　　c.任何轴承或密封有烟雾，或某轴承温度急剧上升到报警值。

　　d.油压低于告警值且无法恢复正常。

　　e.油箱液位低，已出现排空现象。

　　f.当轴向位移值有明显的持续增长，达到报警值时。

　　2. 正常关机:正常关机的操作步骤如下。

　　a.逐渐打开排气阀(或出口旁通阀)，同时逐渐关闭排气阀。

　　b.逐渐关闭进气节气门至20~25°。

　　c.按下停止按钮，注意关机过程中是否有异常。

　　d.机组停机5-10分钟后，或轴承温度降至45℃以下时，即可停止供油。对于采用浮动环密封的机组，密封油泵必须持续供油，直到体温低于80℃。

　　机组停机后，转子应在2 ~ 4小时内定期旋转180°。

　　安装问题

　　1. 除尘风机作为一个整体安装时，应直接放置在基础上，用一对倾斜垫铁调平。

　　2. 对现场组装的除尘风机，底座切割面应妥善保护，不得有腐蚀或操纵。当底座放置在基础上时，应用一对倾斜垫片铁将其拉平。

　　3.轴承座与底座应紧密连接，纵向不水平度不应超过0.2/1000，主轴上用水平尺测量，水平不水平尺底部不应超过0.3/1000，轴承座水平中点上用水平尺测量。

　　4. 在磨光轴瓦之前，应对转子轴线和机壳轴线进行校准。同时调整叶轮与进气口之间的间隙以及主轴与机壳后侧轴孔之间的间隙，使之符合设备工艺。文件规定。

　　5. 主轴和轴瓦装配后，应按设备技术文件检查。轴承盖与轴承座之间的干涉应为0.03 ~ 0.04 mm(测量轴承座的外径和轴承座的内径)。

　　6. 当组装风扇套管,套管的位置应与转子轴线作为参考,之间的间隙和轴向和径向叶轮的入口和套管的入口应该在高速范围中指定的设备技术文件。同时检查地脚螺栓是否拧紧。如设备技术文件中未规定间隙值，则一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000。直径越小取越大)。调整时尽量使间隙变小，提高风机效率。

　　7. 风机对准时，风机轴与电机轴的不同轴向度:径向定位位移不应超过0.05 mm，倾斜不应超过0.2/1000。

　　8. 对于带滚动轴承组件的除尘风机，两个轴承座上的轴承孔具有不同的轴向度，安装转子后可进行灵活转动。

　　调试方法

　　除尘风机是一种复杂的设备，主要由进气口、气阀、叶轮、电机、出风口组成。在不同的条件下，除尘风机的效果是不同的。因此，不同部件的运行条件不均匀，会影响除尘风机的效果。将除尘风机调试到良好状态可以从多方面入手。

　　1. 除尘风机允许全电压启动或降电压用电，但要注意的是，全电压启动时的电流约为额定电流的5-7倍，降电压启动转矩与电压的平方成正比。当电网容量不足时，降低电压启动。

　　2. 除尘风机在试运行时，应仔细阅读产品说明书，检查接线方法是否与接线图一致;仔细检查给风机供电的工作电压是否满足要求，供电是否缺相或同相，容量是否满足要求。

　　3.在测试运行期间，至少有两个人。一个人控制电源，另一个人观察风扇的运行。如发现异常现象，应立即停机检查;首先，检查旋转方向是否正确;电流是否超过额定电流;如有异常，应停机检查。运行5分钟后，停机检查风机是否异常，确认无异常后再开机。

　　4. 双速除尘风机测试时，先低速启动，检查旋转方向是否正确;高速启动时，要等到风机静止后再启动，防止高速反向旋转，可能导致开关跳闸，损坏电机。

　　5. 当除尘风机达到正常转速时，应测量风机的输入电流是否正常，除尘风机的运行电流不能超过额定电流。如果工作电流超过额定电流，请检查供电电压是否正常。

　　6. 除尘风机所需电机功率是指进风口全开时，在一定工况下除尘风机及风箱所需功率较大。如果进气口完全打开运行，电机可能会损坏。试运行时，最好关闭风机进、出管道上的阀门，运行后逐渐打开阀门，直至达到要求的工作条件，并注意风机的运行电流是否超过额定电流。

　　严格按照上述调试方法调试除尘风机，可以使除尘风机的效率达到98%以上。